„Ergofuns“ plastikinių komponentų gamybos pagrindas yra liejimas liejimo būdu, ypač kalbant apie tokias studijų kėdžių dalis kaip atlošo rėmai, sėdynės, porankiai, kėdžių pagrindai ir pakojai. Šis pažangus procesas užtikrina, kad kiekviena detalė būtų tvirta, vienodos kokybės ir paruošta surinkimui.
1. Liejimo paruošimas: tikslumo pagrindo nustatymas
Mūsų procesas prasideda nuo tiksliai suprojektuotų kiekvieno kėdės komponento formų projektavimo ir paruošimo. Šios formos, pagamintos pagal tikslias specifikacijas, atspindi rinkos tendencijas ir ergonomikos pažangą, užtikrindamos, kad kiekvienas naujas gaminio dizainas atitiktų naujausius reikalavimus. Reguliariai kuriamos naujos formos, siekiant pristatyti novatoriškus gaminius, pritaikytus tiek estetikai, tiek funkcijai.
2. Medžiagos tiekimas: tinkamos dervos pasirinkimas
Kokybė prasideda nuo žaliavų. Į liejimo mašinos piltuvą krauname aukščiausios kokybės plastiko granules – daugiausia gryną polipropileną (PP), vertinamą dėl savo tvirtumo ir lankstumo. Kėdžių dalims, kurioms reikalingas didesnis konstrukcinis tvirtumas, pavyzdžiui, laikantiems rėmams ar pagrindams, renkamės tvirtas nailono medžiagas. Šis kruopštus medžiagų parinkimas užtikrina, kad kiekviena dalis derintų patvarumą ir patogumą, puikiai tinkantį kasdieniam naudojimui mokymosi aplinkoje.
3. Lydymas ir įpurškimas: Komponentų įkvepimas gyvybei
Šiame kritiniame etape plastiko granulės tiksliai kaitinamos, kol pasiekia išlydytą būseną. Tada skystas plastikas aukštu slėgiu įpurškiamas į liejimo ertmę, kruopščiai užpildant net smulkiausias detales. Tai užtikrina, kad kiekviena savybė – iki subtilių išlinkių ir ergonominių kontūrų – išryškėtų nuosekliai tiksliai, kad būtų optimalus pritaikymas ir apdaila.
4. Aušinimas ir sukietėjimas: formos ir stiprumo išlaikymas
Greitas ir kontroliuojamas aušinimas leidžia plastikui sukietėti ir įgyti galutinę formą. Šio etapo metu detalę tvirtai pritvirtiname formoje, kad išvengtume deformacijos dėl temperatūros pokyčių. Šis esminis žingsnis yra labai svarbus norint pagaminti patikimai tvirtus ir matmenų požiūriu stabilius komponentus, kurie yra gyvybiškai svarbūs vaikų kėdučių saugumui ir ilgaamžiškumui.
5. Išmetimas ir tikrinimas: kokybė su kiekviena dalimi
Atvėsus, forma atidaroma ir pagaminta plastikinė detalė išmetama. Kiekvienas komponentas yra kruopščiai patikrinamas – įvertinami tokie aspektai kaip konstrukcijos vientisumas, paviršiaus apdaila ir tikslus tvirtinimas. Tik tos dalys, kurios atitinka mūsų griežtus standartus, pereina į kitą etapą, užtikrinant nuoseklią kiekvienos partijos kokybę.
6. Sudėjimas į krūvą ir sandėliavimas: paruoštas surinkimui
Patvirtinti komponentai kruopščiai sukraunami ir saugomi tvarkingose patalpose, užtikrinant, kad jie būtų apsaugoti ir paruošti sklandžiam integravimui į galutinę surinkimo liniją arba tiesioginiam išsiuntimui. Toks sistemingas požiūris sumažina prastovas ir padeda efektyviai vykdyti užsakymus mūsų pasauliniams mažmeninės prekybos ir platinimo partneriams.
